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    全自動切管機工作原理以及設計過程

    發布日期:2022-01-19瀏覽次數:9

    全自動切管機切管時,將管坯裝入加工輪和反變形輪之間,并用夾板將其固定在加工輪上。在加工輪和反變形輪上,各自有相同直徑一個半圓槽,其直徑與所加工金屬管直徑相同。當加工輪在電機的帶動下旋轉時,管坯便在輪槽的限制作用下繞其成形。相對手動的全自動切管機,電動的全自動切管機具有結構合理簡單,使用安全可靠,攜帶和操作方便,價格合理等特點,此外。還具有加工質量穩定、彎曲弧長控制比較精確的特點。所加工全自動切管機切管的弧長由相應的電路進行控制。
       管坯置于anT輪3與反變形輪之間的圓槽內,并用夾持塊4壓緊在anT輪3上,反變形輪1將管坯壓緊產生預定的反向變形,這樣,當加工輪3和夾塊4帶著管坯轉動進行彎曲anT后,管坯在圓形槽的限制下圓截面變形誤差在允許的范圍內,全自動切管機切管就可以完成。
     
       在實際工程中常常需要現場制作全自動切管機切管,要求保持圓截面不變,且管子壁厚均勻。比如城市建設中常見的一些欄桿、用于裝飾目的制作、輸送流體的管道等等。常用加熱的方法以提高金屬管的塑性,或者往管道中填充砂石以保持其形狀。這些方法費時、費力且效率不高,質量也難保證。在機械工程和日常生活中,經常需要對一些管件使用全自動切管機進行彎曲加工。在企業中,如需要的全自動切管機切管直徑較大,批量較大時,一般在固定的大型全自動切管機切管設備上進行操作。這種設備一般不便于移動。對于那些金屬管直徑較小,需要批量不大的場合,經常由操作工人制作一個簡單的模具,人工彎制而成,但效率不高。

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